气液增压机设备的突发性故障率高、停机损失大、维修费用高、维修周期长等问题，成为困扰企业的突出问题。如何应用现代故障诊断技术建立设备故障预警制度，是摆在企业面前的一个主要课题。

现代企业气液增压机设备种类繁多，尤其是工作环境较为恶劣的企业，设备故障率较高。设备故障发生的原因是多方面的，主要有以下几种类型。

1. 机械零件的损坏及配合关系的变化

当气液增压机发生某种故障后，从故障部位进行外部观察，我们会发现，故障的形成主要是由于零件本身的损伤、以及零件之间原有配合关系发生了变化。

2. 设备超负荷运转

每台气液增压机设备都有一个设计输出参数极限，如果增压缸设备的实际输出参数超出其设计输出极限时，设备温度增高，气液增压机的正常状态将遭到破坏形成故障。产生设备超负荷运转而引起故障时，就需要采取调整技术参数，提高气液增压机设备承载能力，并对故障气液增压机设备采取修复措施。

3. 气液增压机设备工作能力的损耗

气液增压机设备工作能力的损耗是随着时间的推移，在气液增压机内、外因影响下，气液增压机综和能力的损耗。主要有以下原因：

(1) 机件配合间隙增大，刚性下降;

(2) 主要部件磨损和老化;

(3) 摩擦系数增大，负荷增加以及磨损等原因造成发热量增大;

(4) 增压缸的主要联接副和部件发生磨损、扭曲变形等。

设备故障状态的迹象在设备中的表象主要有：

1. 输出参数的变化

2. 振动异常

3. 声响异常

4. 过热现象

5. 磨损残余物的激增

6. 裂纹的扩展