近日，由成都工业学院跨专业学生团队自主研发的“纽启新生——废旧纽扣锂电池的绿色回收和锂资源再生装置”取得重大突破。该团队通过创新碳化分解工艺，成功将废旧纽扣式锂电池的锂回收率提升至93%，纯度达到工业级标准，填补了国内该领域技术空白，为新能源产业可持续发展注入新动力。 　　跨学科协作，破解行业痛点
　　
　　自2023年12月起，来自机械工程、环境科学、自动化、工业设计等不同专业的8名学生组成创新团队，针对废旧扣式锂电池回收行业的技术滞后、成本高昂、资源浪费等难题展开攻关。团队成员利用课余时间与实验室资源，历时14个月，完成了从理论研究、工艺优化到装置设计的全流程研发。 　　项目核心采用低成本二氧化碳碳化分解工艺，通过精准控制反应条件（液固比30:1、pH值11），实现了锂资源的高效提取。同时，团队自主研发了四大智能单元：
　　
　　1.识别单元：搭载MaixCamPro视觉模块，识别准确率近100%，效率达36000次/小时；
　　2.拆卸单元：机械千斤顶与四杆机构协同，实现全自动化拆卸，效率提升至15颗/分钟；
　　3.反应单元：pH智能调控系统实时监测，确保反应条件稳定；
　　4.控制单元：STM32单片机一体化控制，降低人工干预误差。 　　截至2025年2月，项目已申请专利4项，发表核心论文2篇，并获“全国节能减排大赛三等奖”“四川省大学生创新大赛银奖”等多项荣誉。经测算，每回收500吨废旧电池，可节约电能1.3亿千焦，减少水体污染10000立方千米，创造经济效益超400万元。此外，团队与成都艾迪恩生物科技有限公司达成合作，获20.68万元资金支持，技术成果被多家媒体报道。 　　团队负责人、环境工程专业大三学生田峻臣表示：“我们希望通过技术革新，让废旧电池‘变废为宝’，缓解锂资源短缺压力。”机械制造大二学生徐乙稀充道：“项目不仅提升了回收效率，更减少了重金属污染，这是我们对‘双碳’目标的一份答卷。”
　　
　　目前，团队正与新能源企业对接，推动装置产业化应用。指导老师任亚琦老师评价：“这项成果体现了跨学科协作的力量，也为高校产学研结合提供了典范。”
　　
　　成都工业学院始终鼓励学生以创新驱动实践，此次项目不仅是技术突破，更展现了青年学子在生态文明建设中的责任与担当。未来，团队将继续优化工艺，为全球锂资源循环利用贡献中国智慧。
　　
　　（撰稿人：谢远铮）